節(jié)能減碳

　　已成為制造企業(yè)提升競爭力的重要策略。對于工廠或一般商用建筑，用電設(shè)備的種類和數(shù)量繁多，要實現(xiàn)快速節(jié)能，從耗能大的電氣設(shè)備上開始著手最為直接有效。

　　生產(chǎn)工廠或商用建筑中，生產(chǎn)系統(tǒng)與廠務(wù)系統(tǒng)的能耗往往各占“半壁江山”。相比來講，生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能升級需結(jié)合生產(chǎn)流程和工藝，實施更為復(fù)雜;而廠務(wù)系統(tǒng)中，流體設(shè)備多存在著使用不合理，改善空間大的特點。提升流體設(shè)備的使用效率，對整廠節(jié)能的優(yōu)化大有幫助。

　　臺達(dá)流體設(shè)備綠色轉(zhuǎn)型方案

　　助力用戶降低能耗水平

　　高速流體解決方案

　　流體設(shè)備通過轉(zhuǎn)速換取流量與壓力，這就意味著設(shè)備電機運轉(zhuǎn)速度越高，設(shè)備整體的運轉(zhuǎn)效率就越好，高轉(zhuǎn)速也是流體設(shè)備的發(fā)展方向。

　　臺達(dá)高速流體解決方案采用磁浮技術(shù)，整合驅(qū)動系統(tǒng)、高速電機、磁浮軸承與電源治理系統(tǒng)，可大幅提升流體設(shè)備的轉(zhuǎn)速，獲得寬廣平穩(wěn)的驅(qū)動控制力，同時亦可減少摩擦熱能浪費，達(dá)到更好的節(jié)能成效。

　　主要特點

　　省空間、省成本

　　直驅(qū)無油式的磁浮軸承，省去傳統(tǒng)架構(gòu)所需的齒輪箱及油冷系統(tǒng)，同時精簡配盤與配線，大幅節(jié)省空間及建置維護(hù)成本。以其中的驅(qū)動系統(tǒng)為例，應(yīng)用功率220 kW的液冷變頻器，較同功率的氣冷用變頻器體積少約 60%。

　　快速導(dǎo)入

　　搭配臺達(dá)HMI一鍵調(diào)機，內(nèi)建程序于控制器，可顯著縮短設(shè)備導(dǎo)入時間與流程。

　　應(yīng)用實效

　　應(yīng)用于500冷凍噸冰水主機(冷水機)中，為離心式壓縮機提供磁浮驅(qū)控，相比應(yīng)用傳統(tǒng)滾珠軸承形式，耗電降低42.8%;壓縮機轉(zhuǎn)速也由原8,000r/min的上限提升到12,000r/min以上。

　　永磁同步磁阻電機 MSI

　　電機是工業(yè)和建筑中的耗能主體，然而傳統(tǒng)的異步電機和感應(yīng)電機在運行時都會有較大的能源損耗。

　　臺達(dá)永磁同步磁阻電機 MSI，能效達(dá)到IE5等級，可滿足有能效需求的流體行業(yè)，符合 IEC 高效能標(biāo)準(zhǔn)，適用于長時間、低負(fù)載運行。

　　主要優(yōu)勢

　　輕量化、高功率密度

　　相較于同功率的感應(yīng)電機，MSI 可以縮小 1 ~ 2 個標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)電機框號，節(jié)省空間同時提升安裝靈活性。

　　低噪音、低振動

　　降低工作音量，低振動系數(shù)，提升工作精度。

　　應(yīng)用實效

　　應(yīng)用于工廠冷凍水泵中，實測表明，能耗較使用前節(jié)省9.6%。

　　直驅(qū)式永磁變頻冷卻水塔解決方案

　　冷卻水塔是冷卻水循環(huán)的重要部分，也是能源消耗的重點設(shè)備，提高效率、降低能耗的有效方式是可定時或自動控制風(fēng)扇運行時間和轉(zhuǎn)速。

　　臺達(dá)解決方案應(yīng)用精巧高效型變頻器 MH300 系列及高效永磁電機直接驅(qū)動風(fēng)扇電機的運行，依據(jù)需求靈活調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，克服傳統(tǒng)冷卻水塔的高能耗、效率低以及維護(hù)頻繁等問題。

　　主要優(yōu)勢

　　能效等級高

　　永磁電機能效等級達(dá)到IE4 或 IE5 能效等級標(biāo)準(zhǔn)。

　　驅(qū)動靈活

　　可依據(jù)負(fù)載量及環(huán)境溫濕度靈活調(diào)節(jié)風(fēng)扇電機轉(zhuǎn)速，提升系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效率。

　　應(yīng)用實效

　　用于工廠中冷卻水塔，與改造前相比，節(jié)能效率提升達(dá)19.7%。

　　臺達(dá)協(xié)助各領(lǐng)域客戶導(dǎo)入流體設(shè)備解決方案

　　加速綠色轉(zhuǎn)型 兼顧經(jīng)濟(jì)和環(huán)境優(yōu) 化節(jié)能成效

　　共創(chuàng)雙贏遠(yuǎn)景